Главная - Каталог продукции - Металлорукава

МЕТАЛЛОРУКАВА ЛЮБЫХ ТИПОРАЗМЕРОВ

Которые служат 15-20 лет!
Изготовлены из устойчивых к коррозии
марок стали (AISI 304, AISI 316).
Выдерживают высокое давление, экстремальные температуры и вибрации.

МЕТАЛЛОРУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ОТ КОМПАНИИ "СТЭК"

СТАНДАРТНОЙ ГОФРОВКИ / ТИП МРВД

Металлорукав – это гибкий металлический трубопровод, предназначенный для защиты кабелей, проводов или транспортировки жидких и газообразных сред в условиях повышенных нагрузок. Он обеспечивает герметичность, устойчивость к вибрациям, высоким температурам и механическим повреждениям.
Металлорукава бывают нескольких видов, в зависимости от конструкции и области применения:

Гофрированные металлорукава – имеют волнообразную структуру для максимальной гибкости и применяются в системах, где важна подвижность, например, в станках и насосах.
Металлорукава с оплеткой – оснащены дополнительной металлической оплеткой для повышения прочности и устойчивости к механическим нагрузкам. Используются в условиях высокого давления.
Армированные металлорукава – усилены для работы с агрессивными средами, применяются в химической, нефтегазовой и энергетической отраслях.
Безоплеточные металлорукава – легкие и экономичные, подходят для защиты кабелей в электротехнических системах.

Виды, преимущества и применение нержавеющих металлорукавов

Нержавеющие металлорукава высокого давления изготавливаются в соответствии с международными и национальными стандартами, которые регламентируют их конструкцию, размеры, материалы и параметры эксплуатации. Основные стандарты включают:

ГОСТ 9941-81 – регламентирует требования к нержавеющим трубам, используемым для производства металлорукавов, включая их химический состав и механические свойства.
ГОСТ 21785-2006 – описывает правила изготовления и испытаний металлорукавов, включая требования к герметичности и устойчивости к давлению.
ГОСТ Р 55598-2013 – стандарт, устанавливающий требования к гибким трубопроводам высокого давления, включая нержавеющие металлорукава.
DIN EN ISO 10380 – международный стандарт, определяющий конструкции и методы испытаний гибких гофрированных металлических трубопроводов, включая их эксплуатационные характеристики.
DIN 3384 – стандарт для гибких металлических трубопроводов с одной или несколькими оплетками, применяемых в системах высокого давления.

Эти стандарты обеспечивают надежность и безопасность эксплуатации нержавеющих металлорукавов в различных отраслях, таких как нефтегазовая, химическая и энергетическая промышленность. При выборе важно учитывать соответствие продукции указанным стандартам для гарантии ее качества и долговечности.

Нержавеющие металлорукава высокого давления обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми в промышленности.

Устойчивость к коррозии – благодаря использованию нержавеющей стали, они сохраняют герметичность и долговечность даже в агрессивных химических средах. Например, в химической промышленности такие металлорукава применяются для транспортировки кислот и щелочей.
Высокая гибкость – гофрированная конструкция позволяет использовать их в системах с подвижными элементами или вибрациями, таких как насосы и компрессоры. Это обеспечивает надежную работу без риска разрывов или утечек.
Выдерживание экстремальных температур – металлорукава из нержавейки способны работать при температурах от -200°C до +600°C, что делает их идеальными для энергетики и металлургии.
Устойчивость к высокому давлению – благодаря оплетке (одной или двойной) они способны выдерживать значительное давление, что важно для нефтегазовой отрасли, где транспортируются газы и жидкости под высоким давлением.
Долговечность – срок службы нержавеющих металлорукавов превышает аналогичные изделия из резины или других материалов, что снижает затраты на замену и обслуживание.

Например, в условиях, где пластиковые или резиновые трубопроводы теряют герметичность из-за агрессивных сред или высоких температур, нержавеющие металлорукава обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию. Это делает их предпочтительным выбором для критически важных систем.

Нержавеющие металлорукава высокого давления находят широкое применение в промышленности благодаря своей универсальности и надежности.

Нефтегазовая отрасль – используются для транспортировки нефти, газа и других углеводородов под высоким давлением. Например, металлорукава с двойной оплеткой применяются в системах перекачки нефти на буровых установках.
Химическая промышленность – идеально подходят для работы с агрессивными жидкостями, такими как кислоты и щелочи. Пример: использование металлорукавов из нержавеющей стали для подачи химических реагентов в резервуары.
Энергетика – применяются в системах подачи пара и горячей воды, где важна устойчивость к высоким температурам. Например, металлорукава используются в паропроводах на ТЭЦ.
Металлургия – применяются для транспортировки охлаждающих жидкостей или газов в условиях высокой температуры и механических нагрузок.
Машиностроение – используются для защиты кабелей и проводов от механических повреждений и вибраций, например, в станках и автоматизированных системах.
Пищевая промышленность – применяются для подачи и отвода жидкостей в условиях, требующих стерильности и устойчивости к коррозии, например, при производстве молочной продукции.

Эти примеры демонстрируют, как нержавеющие металлорукава обеспечивают надежность и безопасность эксплуатации в самых разных отраслях, где требуются герметичность, устойчивость к нагрузкам и долговечность.

Выбор нержавеющего металлорукава высокого давления зависит от условий эксплуатации и требований системы. Основные аспекты, на которые следует обратить внимание:

Рабочая среда – определите, с какими веществами будет контактировать металлорукав. Для агрессивных сред, таких как кислоты или щелочи, выбирайте металлорукава из устойчивой к коррозии стали, например, AISI 316.
Рабочее давление – металлорукав должен выдерживать максимальное рабочее давление системы. Для этого рекомендуется выбирать изделия с двойной оплеткой для повышенной прочности.
Температура эксплуатации – если предполагаются экстремальные температуры (от -200°C до +600°C), необходимо выбрать металлорукав из материалов, способных сохранять герметичность и прочность в таких условиях.
Гибкость и длина – учитывайте необходимость гибкости для подвижных систем и подбирайте длину с учетом монтажных условий, чтобы избежать натяжения.
Соответствие стандартам – выбирайте металлорукава, соответствующие ГОСТ или DIN (например, ГОСТ 21785-2006 или DIN EN ISO 10380), чтобы гарантировать их надежность.
Дополнительные элементы – обратите внимание на наличие оплетки (одинарной или двойной), фланцев, фитингов или других соединительных элементов, соответствующих вашей системе.

Пример: для систем подачи химических реагентов при высоком давлении и температуре идеально подойдет металлорукав из нержавеющей стали с двойной оплеткой, сертифицированный по ГОСТ. Тщательно подобранный металлорукав обеспечит долговечность, надежность и безопасность вашей системы.

Для правильного расчета длины нержавеющего металлорукава высокого давления важно учитывать особенности системы и монтажные условия. Вот основные шаги:

Учет прямой длины – измерьте расстояние между точками подключения металлорукава в системе. Это будет минимальная длина без учета изгибов.
Добавление длины для изгибов – если металлорукав устанавливается с изгибами, добавьте запас на радиус кривизны. Радиус изгиба должен соответствовать рекомендациям производителя, чтобы избежать перегибов и снижения срока службы.
Учет динамических нагрузок – для систем с подвижными элементами, например, вибрацией или перемещением, добавьте дополнительную длину, чтобы металлорукав не находился в натяжении.
Компенсация тепловых расширений – если система подвержена температурным колебаниям, учтите запас для компенсации тепловых расширений или сжатий.
Монтажный запас – добавьте 5–10% от рассчитанной длины для учета возможных монтажных отклонений.

Пример: если расстояние между точками подключения составляет 1,5 метра, предусмотрены два изгиба с радиусом 200 мм, и предполагаются вибрации, рекомендуется взять металлорукав длиной около 2 метров с учетом всех факторов.
Точный расчет длины металлорукава обеспечит правильный монтаж, исключит натяжение или провисание и продлит срок службы системы.

Правильный монтаж нержавеющих металлорукавов высокого давления – залог их долговечной и безопасной эксплуатации. Чтобы избежать ошибок и обеспечить герметичность системы, важно учитывать следующие правила:

Подготовка поверхности и компонентов – перед установкой убедитесь, что все соединительные элементы (фитинги, фланцы) чистые, без повреждений и коррозии. Используйте только подходящие уплотнительные материалы, такие как прокладки или герметики, соответствующие рабочей среде.
Установка с учетом изгибов – металлорукав должен быть установлен с соблюдением минимального радиуса изгиба, указанного производителем (например, 3-5 диаметров рукава). Недопустимо создавать перегибы или острые углы, которые могут привести к повреждению оплетки или гофры.
Отсутствие натяжения – металлорукав не должен находиться в натянутом состоянии. Оставьте небольшой запас длины, чтобы компенсировать вибрации или тепловые расширения системы.
Крепление и фиксация – используйте специальные хомуты или крепежные элементы для фиксации металлорукава. Крепления должны быть надежными, но не чрезмерно затянутыми, чтобы не повредить оплетку.
Соблюдение рабочих параметров – убедитесь, что металлорукав соответствует рабочим параметрам системы (давление, температура, среда). Установка неподходящего рукава может привести к утечкам или разрушению.
Тестирование после установки – после монтажа выполните проверку герметичности и надежности соединений под рабочим давлением.

Пример: при монтаже металлорукава в системе подачи горячего пара важно обеспечить радиус изгиба не менее 150 мм, использовать фланцевые соединения с термостойкими прокладками и оставить запас длины для теплового расширения.
Соблюдение этих правил позволит избежать ошибок, продлить срок службы металлорукава и обеспечить бесперебойную работу системы.

Срок службы нержавеющих металлорукавов высокого давления зависит от качества материала, условий эксплуатации и соблюдения стандартов, таких как ГОСТ 21785-2006 и DIN EN ISO 10380. В среднем металлорукава служат от 5 до 15 лет, но при правильной эксплуатации их ресурс может быть значительно увеличен.
Основные факторы, влияющие на срок службы:

Рабочая среда – агрессивные химические вещества или экстремальные температуры ускоряют износ материала. Для таких условий выбирайте металлорукава из высококачественной нержавеющей стали, например, AISI 316.
Механические нагрузки – постоянные вибрации, перегибы или натяжение сокращают срок службы. Установка с соблюдением минимального радиуса изгиба и использование креплений помогают снизить износ.
Давление и температура – превышение допустимых параметров, указанных в технической документации, приводит к преждевременному разрушению.

Рекомендации по продлению срока службы:

Регулярное обслуживание – проверяйте состояние металлорукавов, очищайте от загрязнений и коррозии, особенно в местах соединений.
Правильный монтаж – избегайте натяжения, перегибов и острых углов, соблюдайте минимальные радиусы изгиба.
Использование защитных покрытий – в условиях повышенной влажности или химического воздействия применяйте дополнительные покрытия или оплетки для увеличения устойчивости.
Контроль параметров эксплуатации – убедитесь, что рабочее давление и температура не превышают допустимых значений.

Пример: при эксплуатации металлорукава в системе подачи химических реагентов при высоком давлении и температуре регулярная проверка и замена уплотнителей может продлить его срок службы до 20 лет.
Соблюдение рекомендаций и выбор сертифицированной продукции гарантируют долговечность и надежность работы металлорукавов высокого давления.

Нержавеющие металлорукава высокого давления подходят не для всех условий эксплуатации. Существуют случаи, когда их использование может быть неэффективным или небезопасным:

Экстремально высокое давление или температура, превышающие допустимые параметры – если рабочее давление или температура системы превышают пределы, указанные в стандартах (например, ГОСТ 21785-2006 или DIN EN ISO 10380), металлорукава могут деформироваться или разрушиться. Пример: системы сверхвысокого давления, такие как гидравлические прессы, где требуются более усиленные трубопроводы.
Абразивные среды – в системах, где транспортируются материалы с высокой абразивностью (например, песок, цементный раствор), внутренние стенки металлорукавов быстро изнашиваются. В таких случаях лучше использовать трубопроводы с износостойким покрытием.
Прямое воздействие сильной вибрации или ударных нагрузок – постоянные удары или резкие колебания могут повредить гофрированную структуру и оплетку. Пример: использование на тяжелой строительной технике без дополнительной защиты от вибрации.
Контакт с крайне агрессивными химическими веществами – некоторые вещества, такие как концентрированные фториды или хлориды, могут вызывать коррозию даже нержавеющей стали. Для таких случаев подходят трубопроводы из тефлона или других специальных материалов.
Протяженные трубопроводные системы – для длинных участков, где важна минимизация соединений, металлорукава не подходят из-за их ограниченной длины. В таких системах целесообразнее использовать цельные трубы.

Пример: в условиях транспортировки пескоструйного материала металлорукава быстро теряют герметичность из-за абразивного износа, и их лучше заменить на армированные шланги с внутренним покрытием из полиуретана.
Осознание этих ограничений поможет избежать неправильного выбора и подобрать более подходящее решение для конкретных условий эксплуатации.

3 простых этапа при работе со СТЭК

1

Подбор и расчет

Подбираем и рассчитываем количество необходимой номенклатуры

2

Заказ

Если все условия устраивают, Вы оплачиваете заказ

3

Доставляем

Доставка производится любыми транспортными компаниями по желанию заказчика

ПОЧЕМУ Выбирают именно наши металлорукава

Мы – ваш надежный партнер в поставках нержавеющих металлорукавов высокого давления, обеспечивающий соответствие продукции самым строгим стандартам качества. Наша компания работает с ключевыми производителями отрасли, которые изготавливают металлорукава в соответствии с ГОСТ, DIN и другими международными стандартами.
Наши преимущества:

Экспертность и опыт

Наша компания уже более 5 лет успешно занимается поставками металлорукавов высокого давления. Мы глубоко разбираемся в особенностях продукции, что позволяет нам гарантировать ее качество и долговечность.

Сертифицированное качество

Мы предлагаем только металлорукава, изготовленные из коррозионно-стойких марок стали (AISI 304, AISI 316), которые прошли строгий контроль качества. Продукция полностью соответствует стандартам ГОСТ 21785-2006 и DIN EN ISO 10380.

Профессиональная консультация и поддержка

Наши консультанты – это эксперты в области нержавеющих металлорукавов. Они помогут вам выбрать оптимальный вариант продукции для вашего объекта, учитывая рабочую среду, давление, температуру и монтажные условия. Такой подход позволяет избежать ошибок при установке и эксплуатации.

Техническая поддержка и документация

Мы предоставляем полную техническую информацию о продукции, включая параметры, чертежи и рекомендации по монтажу. Наши специалисты всегда готовы ответить на ваши вопросы и дать рекомендации по правильной установке.

Соблюдение сроков поставки

Мы понимаем, насколько важно своевременное выполнение работ на объекте. Мы гарантируем точное соблюдение сроков поставки, чтобы ваш проект не столкнулся с задержками.

Почему наши клиенты доверяют нам:

Надежность продукции для любых условий эксплуатации.
Индивидуальный подход к каждому проекту.
Полная прозрачность и готовность к долгосрочному сотрудничеству.

Свяжитесь с нами, чтобы получить нержавеющие металлорукава высокого давления, которые прослужат вам десятилетия. Мы готовы обеспечить качество, поддержку и своевременную поставку для вашего успешного проекта.

РЕЗУЛЬТАТ: Поставки точно в срок, гарантированное качество и полная техническая поддержка для успешной реализации вашего проекта!

Процесс изготовления сальниковых уплотнителей от компании СТЭК

1

Выбор и подготовка материалов

На первом этапе выбираются высококачественные материалы, такие как нержавеющая сталь марок AISI 304, AISI 316 или аналогичные. Листы или ленты стали проверяются на соответствие стандартам ГОСТ 9941-81 или DIN. Материалы обрабатываются для удаления загрязнений и подготовки к следующему этапу.

2

Формирование гофры

Металлические ленты проходят через специальные профилирующие станки, где формируется гофрированная структура. Этот процесс обеспечивает металлорукаву гибкость и способность выдерживать высокие давления и вибрации.

3

Нанесение оплетки

Гофрированная основа покрывается металлической оплеткой, которая изготавливается из тонкой проволоки нержавеющей стали. Оплетка придает дополнительную прочность, защищает от механических повреждений и помогает выдерживать экстремальное давление.

4

Сварка и герметизация

На этом этапе гофрированные трубки свариваются для обеспечения полной герметичности. Используются методы аргонодуговой сварки, которые обеспечивают прочность соединений и отсутствие утечек.

5

Тестирование и проверка качества

Каждый готовый металлорукав проходит испытания на соответствие рабочим параметрам: проверяется герметичность, устойчивость к давлению и температуре, а также гибкость. Тесты проводятся в соответствии с ГОСТ и DIN стандартами, что гарантирует надежность продукции.

6

Финальная сборка и упаковка

Металлорукава снабжаются фитингами, фланцами или другими соединительными элементами. Готовая продукция маркируется, упаковывается и подготавливается к отправке заказчику.

Для оформления заказа или чтобы получить более подробную информацию вам необходимо заполнить заявку ниже

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.